Jakie materiały poddaje się piaskowaniu?

Piaskowanie to innowacyjna technologia obróbki powierzchni różnych materiałów, która polega na użyciu strumienia ściśle dozowanych cząstek ściernych pod ciśnieniem. Proces ten pozwala na oczyszczenie, przygotowanie, wygładzenie lub nadanie faktury powierzchni, a nawet usunięcie warstw malarskich czy rdzy. W związku ze swoją wszechstronnością, piaskowanie znalazło szerokie zastosowanie w przemyśle i rzemiośle.

Kiedy stosuje się tzw. piaskowanie?

Jednym z najczęściej poddawanych piaskowaniu materiałów są metale, takie jak stal, żeliwo, aluminium czy mosiądz. Dzięki temu procesowi możliwe jest usunięcie wszelkich zabrudzeń, tlenków, warstw malarskich czy rdzy z powierzchni metalowej. Piaskowanie jest również stosowane w celu wytworzenia odpowiedniej powierzchni do nakładania farby lub innych pokryć ochronnych. Ponadto, może służyć do wzmacniania struktury metalu poprzez zwiększenie jego odporności na korozję.

Szkło to kolejny materiał, który może być poddany piaskowaniu. W przypadku tego tworzywa, proces ten stosuje się przede wszystkim w celach dekoracyjnych. Dzięki piaskowaniu na szkle można uzyskać efekt zmatowienia, wzory, napisy czy różnego rodzaju rysunki. Możliwe jest także wykorzystanie tej technologii do przygotowania szkła do malowania lub lakierowania.

Wykonując piaskowanie w Zduńskiej Woli, często wykorzystujemy ten proces do usunięcia starej powierzchni lakieru, farby czy bejcy oraz oczyszczenie z zabrudzeń i nalotów na drewnie. Proces ten jest często stosowany przy renowacji mebli, drzwi, okien czy podłóg. Oprócz tego, piaskowanie drewna może służyć do nadania mu unikalnej faktury oraz przygotowania powierzchni do nałożenia nowej warstwy ochronnej.

Technologia piaskowania znalazła również zastosowanie w obróbce kamienia, np. marmuru czy granitu. Proces ten pozwala na oczyszczenie powierzchni kamienia z nieczystości i osadów, a także przywrócenie jego pierwotnego wyglądu. Piaskowanie kamienia może być także wykorzystywane do tworzenia napisów, wzorów czy rzeźb.